Die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Klingen kann oft eine verwirrende Aufgabe sein. Letztendlich hängt die Antwort vom Verwendungszweck der Klinge und den daraus resultierenden erforderlichen Eigenschaften ab. In diesem Artikel wird eines der gängigsten Materialien, Wolfram, betrachtet und seine Eigenschaften und Verwendungszwecke sowie die allgemeine Wirksamkeit einer Wolframklinge analysiert. Was ist Wolfram? Wolfram ist das 74. Element im Periodensystem. Es ist eines der stärksten Metalle der Erde und hat mit 3.422 °C den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle! In seiner reinsten Form ist das Metall jedoch unglaublich dicht, was es spröde und schwer zu bearbeiten macht. Trotz seiner beeindruckenden Eigenschaften ist der Härtewert von Wolfram mit 7,5 auf der Mohs-Skala überraschend niedrig. Dieser Wert entspricht in etwa dem von gehärtetem Stahl und ist weich genug, um nur mit einer Metallsäge geschnitten zu werden. Aus diesem Grund wird Wolfram am häufigsten als Legierungsmaterial verwendet. Es wird mit anderen Metallen kombiniert, um von den physikalischen und chemischen Eigenschaften jedes einzelnen Metalls zu profitieren. Durch die Legierung mit Wolfram profitieren Sie weiterhin von der Hitzebeständigkeit und der allgemeinen Zähigkeit, doch die Legierung ist viel besser verwendbar und für ein breiteres Anwendungsspektrum geeignet. Was ist Wolframkarbid? Die häufigste Legierung von Wolfram ist Wolframkarbid. Diese chemische Verbindung entsteht durch Mischen von Wolframpulver mit pulverisiertem Kohlenstoff und hat einen erhöhten Härtewert von 9,0 auf der Mohs-Skala – vergleichbar mit dem Härtewert von Diamant. Die Wolframkarbidlegierung hat außerdem einen unglaublich hohen Schmelzpunkt von 2200 °C. Daher wird Wolframkarbid im Vergleich zu Wolfram in seiner reinen Form häufiger verwendet, da es die Eigenschaften von Wolfram mit den zusätzlichen Vorteilen von Kohlenstoff aufweist. Anwendung von Wolframkarbid Aufgrund seiner hervorragenden Hitze- und Kratzfestigkeit sowie seiner Langlebigkeit wird Wolframkarbid am häufigsten in industriellen Schneidanwendungen, z. B. inMaschinenmessern, eingesetzt. Wolframkarbid wird in dieser Branche seit fast einem Jahrhundert eingesetzt. Hier wird Wolframkarbid verwendet, um immer wieder sorgfältig kontrollierte Formen zu schneiden. Wolframkarbid wurde in diesem Szenario als das beste und geeignetste Material ausgewählt. Dank seiner Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit kann es wiederholt komplizierte Formen schneiden, ohne dabei beschädigt zu werden. Die hohe Hitzebeständigkeit von Wolframkarbid ermöglicht es auch, es über lange Zeiträume mit hohen Geschwindigkeiten zu drehen, ohne dass es zu einer Überhitzung und damit zu Schäden kommt. Aus diesem Grund wird Wolframkarbid auch bei der Herstellung von verschleißfesten Komponenten verwendet, beispielsweise für Säge- und Bohrerspitzen sowie Brechmaschinen. 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Diese Eigenschaft ist in der maschinellen Zerspanungsindustrie von entscheidender Bedeutung, sodass Wolframkarbid hier einen Punkt gewinnt. Zähigkeit Wenn Sie auf der Suche nach Zähigkeit sind, dann ist Stahl definitiv die beste Wahl. Wolframkarbid sollte nicht Ihre erste Wahl sein, wenn es um die Auswahl eines Materials geht, das für seine Zähigkeit bekannt ist. Zähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Stößen standzuhalten und Schocks zu widerstehen, ohne zu brechen. Aufgrund seiner Dichte hat Wolframkarbid einen niedrigen Zähigkeitswert. Wenn Zähigkeit eine wichtige Eigenschaft für Ihr Projekt ist, sollten Sie besserD2-Werkzeugstahloder etwas Ähnliches verwenden. Wartungsbedarf Die erhöhte Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid bedeutet, dass es selten beschädigt wird und nicht so oft ausgetauscht werden muss wie die meisten Werkzeugstähle. Dies ist eine wichtige Eigenschaft für die maschinelle Zerspanungsindustrie. Wenn beispielsweise IhreGuillotine-Klingenregelmäßig ausgetauscht werden müssen, kommt es in Ihrem Werk zu vielen Ausfallzeiten. Durch die Verwendung von Wolframkarbid in Ihren Maschinenmessern wird dieser Bedarf reduziert und die Rentabilität maximiert. Kosten Die Kosten für Wolframkarbid sind viel höher als für Stahl, da es schwieriger zu beschaffen ist. Letztendlich hängt es jedoch davon ab, für welchen Zweck Sie das Material benötigen. Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit halten Maschinenmesser aus Wolframkarbid länger als Klingen aus Stahl. Daher kann es sich lohnen, die Kosten für den Austausch von Stahl zu berücksichtigen und sich auf diese Weise für ein Material zu entscheiden. Kantenfestigkeit Im Vergleich zu Werkzeugstählen behalten Klingen aus Wolframkarbid ihre Schärfe deutlich länger. Dies gilt auch bei Arbeiten unter hohen Temperaturen, was je nach Projekt entscheidend sein kann. Schärfen Obwohl Wolframkarbid seine Schärfe viel länger als Stahl behält, ist es sehr schwierig, Karbidkanten nachzuschärfen, wenn sie stumpf geworden sind. Stahl behält zwar seine Schärfe nicht so lange wie Wolframkarbid, lässt sich jedoch viel leichter schärfen, wodurch sich seine Lebensdauer erhöht. Die Wahl zwischen Wolframkarbid und Stahl hängt letztendlich davon ab, wofür Sie das Material verwenden möchten und welche Eigenschaften Sie benötigen. Viele DIY-Messerhersteller empfinden Wolframkarbid als zu schwierig zu bearbeiten, da die meisten gängigen Schleifmittel für Stahl bei Karbid nicht funktionieren. Obwohl es eine scharfe Klinge gut halten kann, ist es in der Messerhersteller-Community nicht besonders beliebt, da es spröder als Stahl ist. Eine der cleveren Möglichkeiten, wie Sie von den Eigenschaften beider Materialien profitieren können, ist die Verwendung einer „Wolframkarbid-Lötverbindung“. Dabei werden die Materialien miteinander verbunden oder eine dünne Schicht Wolframkarbid auf die scharfe Kante aufgebracht. Dies kann auch dazu beitragen, die Kosten eines Projekts zu senken, wenn Sie von den physikalischen Eigenschaften von Wolframkarbid profitieren möchten, ohne den vollen Preis zu zahlen.