Escolher o material correto para as suas lâminas pode muitas vezes ser uma tarefa confusa. Em última análise, a resposta depende da finalidade pretendida da lâmina e das qualidades necessárias resultantes. Este artigo irá analisar um dos materiais mais comuns, o tungsténio, analisando as suas propriedades e utilizações, bem como a eficácia geral de uma lâmina de tungsténio. O que é tungsténio? O tungsténio é o 74.º elemento da tabela periódica. É um dos metais mais resistentes da Terra, com o ponto de fusão mais elevado de todos os metais – funde-se a uma temperatura de 3422 °C! No entanto, o metal é incrivelmente denso na sua forma mais pura, tornando-o frágil e difícil de trabalhar. Apesar das suas propriedades impressionantes, o valor de dureza do tungsténio é surpreendentemente baixo, 7,5 na escala de Mohs. Este valor é semelhante ao do aço endurecido e é suficientemente macio para ser cortado apenas com uma serra manual. Por isso, o tungsténio é mais comumente usado como material de liga. Combinado com outros metais para beneficiar das propriedades físicas e químicas de cada um deles. Ao ligar o tungsténio, ainda se beneficia da resistência ao calor e da dureza geral, mas a liga é muito mais utilizável e adequada para uma gama mais ampla de aplicações. O que é carboneto de tungsténio? A liga mais comum do tungsténio é o carboneto de tungsténio. Formado pela mistura de pó de tungsténio com pó de carbono, este composto químico tem um valor de dureza aumentado de 9,0 na escala de Mohs – comparável ao valor de dureza do diamante. A liga de carboneto de tungsténio também tem um ponto de fusão incrivelmente alto, de 2200 °C. Portanto, em comparação com o tungsténio na sua forma pura, o carboneto de tungsténio é mais amplamente utilizado, pois tem as qualidades do tungsténio com os benefícios adicionais do carbono. Aplicação do carboneto de tungsténio Com excelente resistência ao calor e a riscos, além de durabilidade, o carboneto de tungsténio é mais comumente usado em aplicações de corte industrial, ou seja,facas para máquinas. O carboneto de tungsténio tem sido utilizado nesta indústria há quase um século. Aqui, o carboneto de tungsténio é utilizado para cortar formas cuidadosamente controladas repetidamente. O carboneto de tungsténio foi escolhido como o melhor e mais adequado material neste cenário. A sua durabilidade e resistência ao desgaste permitem-lhe cortar formas complexas repetidamente sem sofrer qualquer dano. A elevada resistência ao calor do carboneto de tungsténio também permite que ele gire em altas velocidades por longos períodos de tempo, sem superaquecer e causar danos. É por isso que o carboneto de tungsténio também é usado na produção de componentes resistentes ao desgaste, por exemplo, pontas de serras e brocas e máquinas de trituração. 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Essa qualidade é essencial na indústria de corte por máquinas, o que significa que o carboneto de tungsténio ganha um ponto aqui. Resistência Se o que procura é resistência, então o aço é definitivamente a melhor opção. O carboneto de tungsténio não deve ser a sua primeira escolha quando se trata de escolher um material conhecido pela sua resistência. Resistência refere-se à capacidade de um material suportar impactos e choques sem se partir. Devido à densidade do carboneto de tungsténio, este tem um baixo valor de resistência. Se a resistência é uma qualidade importante para o seu projeto, é melhor usaraço para ferramentas D2ou algo semelhante. Necessidades de manutenção A maior resistência ao desgaste do carboneto de tungsténio significa que raramente é danificado e não requer substituição tão frequente quanto a maioria dos aços para ferramentas. Esta é uma qualidade vital para a indústria de corte mecânico. Por exemplo, seas lâminas da guilhotinaprecisarem de ser substituídas regularmente, a sua fábrica sofrerá muitas paragens. A utilização de carboneto de tungsténio nas facas da sua máquina reduz essa necessidade e maximiza a rentabilidade. Custo O custo do carboneto de tungsténio é muito mais elevado do que o do aço, uma vez que é mais difícil de obter. No entanto, isso depende, em última análise, da situação para a qual o material é necessário. Devido à sua longevidade e resistência ao desgaste, as facas para máquinas feitas de carboneto de tungsténio duram mais tempo do que as lâminas feitas de aço, pelo que pode valer a pena considerar o custo das substituições de aço e decidir sobre o material dessa forma. Retenção de bordas Em comparação com os aços para ferramentas, as lâminas feitas de carboneto de tungsténio mantêm o seu fio de corte por um período de tempo significativamente mais longo. Isso também se aplica ao trabalho em altas temperaturas, o que pode ser crucial dependendo do seu projeto. Afiar Embora o carboneto de tungsténio mantenha o seu fio por muito mais tempo do que o aço, é muito difícil reafiar as lâminas de carboneto quando ficam cegas. Embora o aço não mantenha o seu fio por tanto tempo quanto o carboneto de tungsténio, é muito mais fácil de afiar, aumentando a sua longevidade ao longo do tempo. A escolha entre carboneto de tungsténio e aço depende, em última análise, da finalidade a que se destina e das qualidades que se pretendem. Muitos fabricantes de facas DIY consideram o carboneto de tungsténio muito difícil de trabalhar, uma vez que a maioria dos abrasivos comuns utilizados no aço não funcionam no carboneto. Embora consiga manter bem o fio, não é um dos materiais preferidos na comunidade de fabricantes de facas, pois é mais frágil do que o aço. Uma das formas inteligentes de beneficiar das qualidades de ambos os materiais é utilizar uma «soldadura de carboneto de tungsténio». Isto refere-se ao processo de unir os materiais ou depositar uma fina camada de carboneto de tungsténio na aresta afiada. Isto também pode ajudar a reduzir o custo de um projeto, se quiser beneficiar das propriedades físicas do carboneto de tungsténio sem pagar o preço total.