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O aço para ferramentas AISI A2 é um aço de endurecimento ao ar, trabalhado a frio, que pertence ao grupo de aços "A". Apresenta uma boa resistência ao desgaste e caracteriza-se pela sua versatilidade, durabilidade e estabilidade dimensional durante os tratamentos térmicos.
Os aços endurecidos ao ar contêm um teor de crómio mais elevado do que outros tipos de aço, como o O1, que proporcionam um endurecimento mais seguro com menos distorção. Embora o A2 e o O1 sejam ambos aços para trabalho a frio, o A2 tem de ser endurecido ao ar e o O1 tem de ser endurecido em óleo. Isto é resultado dos níveis mais elevados de crómio (5%) e molibdénio (1%) no A2.
Descarregue a nossa Ficha técnica do aço para ferramentas A2.
De um modo geral, o A2 é um produto intermédio entre o aço O1 temperado a óleo e o aço D2 com elevado teor de carbono e crómio. Leia o nosso artigo de comparação entre o aço para ferramentas A2 VS O1 para obter mais informações sobre as suas diferenças e composições.
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Classes equivalentes de aço ferramenta A2
AISI A2, ASTM A681, DIN EN ISO 4957, BS 4659, JIS G4404.
O A2 é um aço popular, fornecido e utilizado em todo o mundo devido ao seu desempenho e maquinabilidade. As principais aplicações incluem matrizes de forjamento a frio, martelos, lâminas de cisalhamento, matrizes de punção, matrizes de estampagem, matrizes de cunhagem e ferramentas de corte.
Além disso, o A2 oferece excelentes capacidades de polimento e retificação. Como resultado, é um aço popular para facas de máquinas e facas de corte utilizadas para madeira, papel e material ligado a resina.
Veja a nossa tabela de aplicações de aço para ferramentas.
Para determinar se A2 é o tipo de aço para ferramentas correto para o seu próximo projeto, contacte-nos através do número (+44)114 233 5291. A nossa simpática equipa de especialistas em aço pode aconselhar sobre a adequação do aço, o preço e a entrega para garantir que encontra o aço certo para as suas necessidades.
Na Sheffield Gauge Plate, fornecemos aço para ferramentas A2 sob a forma de barras planas, material plano rectificado, chapas e diâmetros. O A2 é personalizável, pelo que podemos fornecer o seu aço para ferramentas na forma necessária e com uma precisão de tolerância extrema.
Fornecemos todos os tamanhos padrão imperiais e métricos, com a opção de produzir todos os tamanhos não padrão se ainda não tivermos o stock. Além disso, oferecemos entrega mundial para todas as encomendas e já fornecemos aço A2 a alguns dos nossos clientes na América, Austrália e Canadá.
Para começar, pré-aqueça lentamente a 650°C - 700°C. De seguida, continuar a aquecer rapidamente até 1050°C - 1100°C e evitar trabalhar abaixo de 900°C.
É essencial manter uma temperatura de forjamento adequada de 1000°C a alta pressão até que o metal comece a ceder.
Por fim, arrefecer lentamente o aço após o forjamento para evitar fissuras.
Durante o processo de recozimento, a utilização de um ambiente controlado, como um forno, é crucial para evitar a descarbonização e manter a resistência do aço.
Aquecer lentamente o aço para ferramentas A2 até atingir 850°C - 870°C. Deve manter esta temperatura durante um mínimo de duas horas antes de a temperatura do forno ser reduzida para 730°C - 750°C. O A2 deve manter esta temperatura durante mais quatro a seis horas antes de arrefecer lentamente até 600°C no forno, seguido de arrefecimento ao ar.
Nota: O aço A2 é fornecido no estado recozido. Por conseguinte, o recozimento só é necessário se o aço tiver sido reendurecido, maquinado ou forjado.
Ao trabalhar com aço A2, é vital aliviar a tensão do material para minimizar o risco de fissuração ou distorção durante os tratamentos térmicos subsequentes.
Aquecer lentamente o aço A2 a 670°C - 700°C, deixando-o de molho durante pelo menos duas horas por cada secção de 25 mm e arrefecendo-o num forno.
Como passo adicional, pode maquinar o aço para melhorar o aspeto estético ou obter propriedades mecânicas adicionais que melhorem o desempenho do aço.
Para endurecer o aço A2, pré-aqueça-o lentamente a 790°C - 820°C e mergulhe-o completamente. Em seguida, proceder ao aquecimento do material a 950°C - 980°C, assegurando que o aço é aquecido uniformemente para igualar.
Quando atingir esta temperatura, retire-o do forno e tempere-o ao ar. Recomenda-se que o aço seja temperado quando atingir a temperatura de aquecimento manual.
Para saber mais sobre o endurecimento do seu aço, visite o nosso artigo O que é a têmpera.
A têmpera deve ser efectuada após o processo de endurecimento para aumentar a ductilidade e reduzir a fragilidade.
Aquecer uniformemente até à temperatura pretendida, manter durante uma hora, no mínimo, por cada secção de 25 mm e arrefecer ao ar. O A2 pode ser duplamente temperado, o que é recomendado.
Repetir o processo para duplicar a temperatura.
Todas as informações e orientações sobre o fornecimento de aço para ferramentas A2 ou de qualquer outro tipo de aço para ferramentas não são garantidas. A sua avaliação do aço deve ser efectuada com base nos nossos conselhos ilustrativos.
Para mais informações ou para encomendar o seu aço para ferramentas A2, contacte a equipa através do número (+44)114 233 5291 ou envie um e-mail para sales@sgpltd.co.uk.
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O aço A2 pertence ao grupo dos aços para ferramentas endurecidos ao ar. O teor de crómio do A2 é de 5%, o que permite uma excelente estabilidade quando o tratamento térmico é efectuado. Devido a este facto, é um dos aços para ferramentas mais populares na América do Norte.
A dureza Rockwell final do A2 é normalmente de cerca de 60 - 62 HRC. No entanto, pode ser inferior se o tratamento térmico e a têmpera não tiverem sido efectuados.
O A2 é conhecido por enferrujar devido ao teor de crómio de 5% que contém. Embora este facto ofereça algumas propriedades de resistência à corrosão ao tipo, não o torna imune.
Não existe uma resposta certa ou errada para esta FAQ, uma vez que a escolha mais adequada depende inteiramente da aplicação pretendida. O A2 oferece uma resistência média ao desgaste e tenacidade; no entanto, o O1 oferece uma maior maquinabilidade e resistência. Fale com um especialista através do número (+44)114 233 5291 para descobrir o material mais adequado para o seu próximo projeto.
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