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L'acier à outils AISI A2 est un acier à froid durcissant à l'air qui appartient au groupe d'acier "A". Il présente une bonne résistance à l'usure et se caractérise par sa polyvalence, sa durabilité et sa stabilité dimensionnelle lors des traitements thermiques.
Les aciers trempés à l'air contiennent une teneur en chrome plus élevée que d'autres nuances d'acier, telles que O1, qui permettent un durcissement plus sûr avec moins de distorsion. Bien que A2 et O1 soient tous deux des aciers pour travail à froid, A2 doit être trempé à l'air et O1 doit être trempé à l'huile. Cela s'explique par les niveaux plus élevés de chrome (5 %) et de molybdène (1 %) dans l'A2.
Télécharger notre fiche technique complète Fiche technique de l'acier à outils A2.
Globalement, l'A2 est un produit intermédiaire entre l'acier oléodurcissable O1 et l'acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome. Lisez notre article comparatif des aciers à outils A2 VS O1 pour plus d'informations sur leurs différences et leurs compositions.
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Nuances équivalentes d'acier à outils A2
AISI A2, ASTM A681, DIN EN ISO 4957, BS 4659, JIS G4404.
L'A2 est un acier populaire, fourni et utilisé dans le monde entier en raison de ses performances et de son aptitude à l'usinage. Les principales applications sont les matrices de forgeage à froid, les marteaux, les lames de cisailles, les matrices de poinçonnage, les matrices d'estampage, les matrices de frappe et les outils de découpage.
En outre, l'A2 offre d'excellentes capacités de polissage et d'affûtage. C'est donc un acier très apprécié pour les couteaux de machine et les couteaux de coupe utilisés pour le bois, le papier et les matériaux liés à la résine.
Consultez notre tableau d'application des aciers à outils.
Pour déterminer si A2 est la bonne nuance d'acier à outils pour votre prochain projet, veuillez nous contacter au (+44)114 233 5291. Notre sympathique équipe d'experts en acier peut vous conseiller sur l'adéquation de l'acier, le prix et la livraison afin que vous trouviez l'acier qui correspond à vos besoins.
Chez Sheffield Gauge Plate, nous fournissons de l'acier à outils A2 sous forme de barres plates, de produits plats rectifiés, de tôles et de diamètres. L'acier A2 est personnalisable, nous pouvons donc fournir votre acier à outils dans la forme requise et avec une précision de tolérance extrême.
Nous fournissons toutes les dimensions impériales et métriques standard, avec la possibilité de produire toutes les dimensions non standard si nous n'avons pas déjà le stock. En outre, nous proposons des livraisons dans le monde entier pour toutes les commandes et nous avons déjà fourni de l'acier A2 à certains de nos clients en Amérique, en Australie et au Canada.
Pour commencer, préchauffez lentement à 650°C - 700°C. Ensuite, continuez à chauffer rapidement jusqu'à 1050°C - 1100°C et évitez de travailler en dessous de 900°C.
Il est essentiel de maintenir une température de forgeage appropriée de 1000°C à haute pression jusqu'à ce que le métal commence à céder.
Enfin, il faut refroidir l'acier lentement après le forgeage pour éviter qu'il ne se fissure.
Pendant le processus de recuit, l'utilisation d'un environnement contrôlé, tel qu'un four, est cruciale pour éviter la décarburation et maintenir la résistance de l'acier.
Chauffez lentement l'acier à outils A2 jusqu'à ce qu'il atteigne 850°C - 870°C. Il doit maintenir cette température pendant au moins deux heures avant que la température du four ne soit abaissée à 730°C - 750°C. L'acier A2 doit maintenir cette température pendant quatre à six heures supplémentaires avant de refroidir lentement à 600°C dans le four, puis à l'air.
Remarque : l 'acier A2 est fourni à l'état recuit. Par conséquent, le recuit n'est nécessaire que si l'acier a été trempé, usiné ou forgé.
Lorsque l'on travaille avec de l'acier A2, il est essentiel de détendre le matériau pour minimiser le risque de fissuration ou de déformation lors des traitements thermiques ultérieurs.
Chauffer lentement l'acier A2 à 670°C - 700°C, en le trempant pendant au moins deux heures pour chaque section de 25 mm et en le refroidissant dans un four.
Une étape supplémentaire consiste à usiner l'acier pour en améliorer l'aspect esthétique ou lui conférer des propriétés mécaniques supplémentaires qui en améliorent les performances.
Pour durcir l'acier A2, il faut le préchauffer lentement à 790°C - 820°C et le tremper complètement. Ensuite, chauffez le matériau à 950°C - 980°C, en veillant à ce que l'acier soit chauffé uniformément pour l'égaliser.
Une fois qu'il a atteint cette température, il faut le retirer du four et le tremper à l'air. Il est recommandé de tremper l'acier une fois qu'il a atteint la température de la main.
Pour en savoir plus sur la trempe de l'acier, consultez notre article Qu'est-ce que la trempe ?
La trempe doit être effectuée après le processus de durcissement pour augmenter la ductilité et réduire la fragilité.
Chauffer uniformément jusqu'à la température requise, maintenir pendant une heure minimum par section de 25 mm et refroidir à l'air. L'A2 peut être doublement trempé, ce qui est recommandé.
Répéter l'opération pour obtenir un double tempérament.
Toutes les informations et conseils sur la fourniture d'acier à outils A2 ou de toute autre nuance d'acier à outils ne sont pas garantis. Votre évaluation de l'acier doit être faite à l'aide de nos conseils illustratifs.
Pour plus d'informations ou pour commander votre acier à outils A2, appelez l'équipe au (+44)114 233 5291 ou envoyez un courriel à sales@sgpltd.co.uk.
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L'acier A2 appartient au groupe des aciers à outils durcissant à l'air. La teneur en chrome de l'A2 est de 5 %, ce qui lui confère une excellente stabilité lors du traitement thermique. C'est pourquoi il s'agit de l'un des aciers à outils les plus populaires en Amérique du Nord.
La dureté Rockwell finale de l'A2 est généralement de l'ordre de 60 à 62 HRC. Toutefois, elle peut être inférieure si le traitement thermique et le revenu n'ont pas été effectués.
L'A2 est connu pour rouiller en raison des 5 % de chrome qu'il contient. Bien que cela lui confère certaines propriétés de résistance à la corrosion, il n'est pas immunisé pour autant.
Il n'y a pas de bonne ou de mauvaise réponse à cette question, car le choix le plus approprié dépend entièrement de l'application envisagée. L'A2 offre une résistance à l'usure et une ténacité moyennes, tandis que l'O1 offre une meilleure usinabilité et une plus grande solidité. Contactez un expert au (+44)114 233 5291 pour découvrir le matériau le plus approprié pour votre prochain projet.
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