L'acier plat rectifié AISI 01 est un acier à outils pour travail à froid, trempé à l'huile, à faible distorsion et à haute intégrité, largement utilisé pour la fabrication de nombreux types d'outils industriels. Les principales caractéristiques et propriétés du matériau sont les suivantes : Dureté élevée après trempeFaible mouvement dimensionnel ou déformation après durcissementDurcit à partir d'une température de durcissement relativement basseBonne usinabilité à l'état brut Ces propriétés sont dues à la composition équilibrée de l'acier, qui est un acier à haute teneur en carbone contenant d'autres éléments tels que le manganèse, ce qui lui confère certaines des propriétés mentionnées ci-dessus. Les éléments tels que le tungstène, le chrome et le vanadium confèrent à l'acier une résistance accrue à l'usure, une meilleure trempabilité et une meilleure résistance à la croissance des grains. L'acier est fourni à l'état entièrement recuit avec une dureté Brinell maximale de 229 HB (50 tonnes par pouce carré de résistance à la traction). Composition chimique nominale Carbone0.95%Manganèse1.20%Chrome0.50%Tungstène0.50%Vanadium0.20%Silicium0.25%S&P jusqu'à0,035 % max. L'acier est conforme aux normes AISI 01, BS4659 B01, Din Werkstoff n° 1.2510. Applications des barres plates rectifiées AISI 01 Matrices de découpageOutils de formeCoups de poingBlocs de calibrageJaugesRobinetsMoulesGabarits et montages Forme de fourniture Les barres plates rectifiées AISI 01 sont disponibles dans les dimensions suivantes : ImpérialMétriqueÉpaisseur1/32 po – 2 po1 mm – 50 mmLargeur1/4 po – 14 po6 mm – 350 mmLongueur18 pouces, 36 pouces500 mm – 1 000 mm L'acier est protégé contre la corrosion lorsqu'il est stocké à l'intérieur dans des conditions normales pendant une durée maximale de 6 mois, voire plus longtemps s'il est stocké dans un environnement sec et en bon état, dans un emballage intact. Pour plus d'informations sur nos produits plats laminés et autres solutions en acier à outils, appelez le (+44)114 233 5291 pour parler à un membre de notre équipe. AISI 01 Traitement thermique des barres plates rectifiées Recuit L'acier O1 est fourni à l'état recuit, mais s'il est nécessaire de le recuire, les pièces doivent être protégées, par exemple en les emballant dans des copeaux de fonte. Les pièces doivent ensuite être chauffées à 780 °C - 800 °C, égalisées pour assurer un chauffage uniforme et maintenues à cette température pendant encore 1 heure. Ensuite, les pièces sont refroidies lentement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 25 °C par heure pour les 200 premiers degrés. Un refroidissement légèrement plus rapide est ensuite autorisé. Recuit sous-critique Lorsque le refroidissement lent ou le recuit en paquet n'est pas possible et/ou lorsqu'une décarburation minimale est requise, un recuit sous-critique peut être utilisé. Cette méthode consiste à chauffer l'acier à 700 °C, à le stabiliser à cette température comme ci-dessus, puis à le refroidir dans le four à 500 °C. Une fois la température de 500 °C atteinte, les pièces peuvent être refroidies à l'air. Soulagement du stress Cela peut être recommandé si un usinage important a été effectué. Chauffez lentement les pièces à une température comprise entre 600 °C et 625 °C, égalisez et maintenez à cette température pendant 1 heure, puis laissez refroidir à l'air libre. Durcissement Méthode directe (méthode standard) Lorsque l'acier trempé à l'huile est chauffé lentement et uniformément à une température comprise entre 790 °C et 810 °C, en fonction de la taille de la section. Les pièces plus grandes peuvent bénéficier d'un préchauffage court et d'une égalisation à 650 °C. Égaliser à une température comprise entre 790 °C et 810 °C pendant une durée dépendant de l'épaisseur de la section, puis tremper dans une huile de trempe exclusive. Retirer la pièce de l'huile lorsqu'elle est encore chaude (80 °C à 100 °C) et la recuire immédiatement. En savoir plus sur ce qu'est la trempe? Procédé de martempering Pour les outils présentant des sections très variables, c'est-à-dire des sections minces et épaisses, des angles ou de nombreux trous, la méthode de trempe martempérienne constitue une alternative à la trempe directe. Cette méthode permet d'éviter la formation de fissures, mais nécessite l'utilisation d'installations de trempe en bain de sel. La pièce est chauffée comme pour la trempe directe, mais elle est trempée dans du sel fondu à une température comprise entre 200 °C et 210 °C. Maintenez-la dans le bain de sel jusqu'à ce qu'elle ait complètement atteint la température susmentionnée (durée maximale de 8 à 10 minutes), puis laissez-la refroidir à l'air libre jusqu'à une température comprise entre 80 °C et 100 °C. La pièce doit ensuite être immédiatement revenue. Trempe Le revenu est nécessaire pour soulager les contraintes résiduelles induites pendant la trempe et doit suivre immédiatement le processus de trempe, idéalement pendant que la pièce est encore chaude. Tout retard, par exemple dû à l'indisponibilité du four ou au retrait de l'huile, etc., peut entraîner la formation de fissures de trempe. Le revenu est également nécessaire pour réduire la dureté après trempe d'une dureté typique de 62 à 63 Rc à la dureté requise. Les valeurs typiques de dureté Rockwell en fonction des températures de revenu sont indiquées ci-dessous : Température Temp.200 °CDureté60 Rc250 °C58 Rc300 °C57 Rc350 °C55 Rc Le temps nécessaire au revenu ne doit pas être inférieur à une heure. Le rapport entre la dureté et la température de revenu est indiqué dans le tableau. Il convient de noter qu'une variation pouvant atteindre +/- plusieurs points Rockwell « C » est à prévoir en fonction des variables intervenant dans le processus de trempe et de revenu. Distorsion Le degré minimal de déformation dans les barres plates rectifiées AISI 01 dû à la trempe et au revenu dépend des facteurs suivants : État d'origineOptimum – Complètement recuitTempérature de durcissementOptimum – Le plus bas compatible avec une dureté maximaleTempérature de trempeOptimum – 150 – 200 °C Lorsqu'il est trempé dans l'huile à 790 °C, on peut s'attendre à obtenir : Une augmentation approximative de la longueur de 0,0005 pouce par pouce.Augmentation approximative de la largeur et de l'épaisseur de 0,0015 pouce par pouce. Lorsqu'il est trempé et revenu à 150 °C, cette augmentation peut être réduite d'un tiers. En pratique, on peut supposer un changement dimensionnel moyen de +0,001 pouce par pouce de section pour les barres plates trempées à l'huile AISI 01 à partir de 790 °C et revenues à 150 °C. Un revenu supérieur à 200 °C peut entraîner une augmentation du chiffre ci-dessus. Ces chiffres ne s'appliquent pas au durcissement par la méthode de martempering, qui peut entraîner une augmentation légèrement supérieure. Déformation de forme Les chiffres ci-dessus ne tiennent pas compte des pertes dues au dimensionnement ou à la déformation, c'est-à-dire au fléchissement ou à l'affaissement dus à un manque de soutien adéquat. Diagnostic des défauts Des défauts de durcissement peuvent survenir. Il convient alors d'appliquer certaines mesures correctives courantes afin de remédier au problème. Ces mesures sont les suivantes : Faible dureté à l'état trempé L'article a peut-être perdu trop de chaleur entre le four et le bain d'huile. La température du four de trempe est peut-être trop basse : est-ce dû à un dysfonctionnement des instruments du four ? L'huile de trempe est trop chaude, laissez-la refroidir (entre 30 et 50 °C). Faible dureté superficielle Généralement dû à une surface décarburée. Cela peut être dû à une température de trempe trop élevée ou à un temps de séjour trop long dans le four. Haute dureté après trempe Augmentez le temps de trempe ou procédez à une nouvelle trempe à une température plus élevée en fonction de l'importance de la différence. Faible dureté après trempe Temps de trempe trop long ou température de trempe trop élevée. Fissures de trempe La raison la plus courante est un délai excessif entre la trempe et le revenu. Une température de trempe élevée, un temps insuffisant ou trop long à la température de trempe, provoquant une décarburation. L'outil n'a pas été correctement trempé, il a été retiré trop tôt de l'huile, il aurait dû être à une température supérieure à 80 - 100 °C au moment de son retrait de l'huile de trempe. Huile de trempe trop froide – la température de l'huile doit être d'au moins 20 °C. Les pièces présentant des formes moins simples, des changements brusques de section ou des trous proches des bords peuvent nécessiter un traitement plus spécialisé afin de réduire l'apparition de fissures. Les angles vifs et les angles rentrants doivent être arrondis, les trous près des bords doivent être remplis de kaowool. Le traitement thermique peut inclure un préchauffage avant la trempe, une trempe individuelle et, si possible, une trempe mixte. Il convient d'éviter autant que possible les marques d'usinage profondes ou les rayures sur l'outil. Remarque : toutes les déclarations faites dans cet article sont fournies à titre indicatif uniquement et sont faites sans acceptation d'aucune responsabilité. Pour plus d'informations sur Sheffield Gauge Plate et nos services, contactez-nous dès aujourd'hui.