O que é a dureza Rockwell? Se trabalha na indústria siderúrgica ou simplesmente procura o tipo certo de aço para as suas ferramentas, já deve ter visto valores como RC60 ou 45HRC. Mas o que representam essas letras e números, e por que são importantes? Este artigo discute o que significa dureza Rockwell, o processo de medição envolvido, como entender a escala Rockwell e sua aplicação na determinação de materiais adequados para a finalidade pretendida. O que é dureza? Antes de nos aprofundarmos na dureza Rockwell em particular, devemos primeiro entender o que significa o termo «dureza». A dureza é uma das muitas características utilizadas para determinar a durabilidade geral e a resistência à abrasão de um material. É uma propriedade física definida como a capacidade de resistir a indentação superficial ou deformação plástica localizada. De um modo geral, é uma medida da resistência de um metal à abrasão, arranhões e indentação. Por que medimos a dureza? A dureza é uma propriedade importante a ser medida, pois é um indicador de durabilidade; quanto maior o valor de dureza de um material, mais resistente ele é ao desgaste. A aplicação de testes de dureza ao aço, ou a qualquer material, permite determinar se ele é ou não o meio mais adequado para a aplicação pretendida. Por exemplo, se precisar de um metal maleável para fabricar utensílios, não escolheria um com o valor de dureza mais alto, pois seria frágil e difícil de trabalhar. De modo geral, a dureza é um fator significativo que deve ser considerado ao selecionar os materiais mais adequados para uma finalidade específica. Para determinar um valor de dureza, é possível realizar vários testes, incluindo o teste de dureza Rockwell, o teste de dureza Brinnel, microdureza, Knoop, Vickers e Superficial Rockwell. Neste artigo, no entanto, estamos focando exclusivamente no teste de dureza Rockwell. O que é a dureza Rockwell? A dureza Rockwell é uma série de testes de indentação usados para gerar uma escala padronizada de dureza conhecida como escala Rockwell. O método de teste Rockwell é amplamente utilizado, pois é altamente versátil e relativamente simples em comparação com outros métodos de teste. É frequentemente preferido comercialmente devido à rapidez e fiabilidade dos testes, além de ser não destrutivo. Os materiais podem ser testados várias vezes sem danos, o que é benéfico para materiais tratados termicamente; por exemplo, estes frequentemente requerem vários testes antes, durante e após os tratamentos. Outros métodos de teste podem resultar em danos causados ao material de teste. Como se mede a dureza Rockwell? O teste de dureza Rockwell O teste de dureza Rockwell envolve uma operação mecânica em que uma ferramenta de indentação feita de diamante é colocada contra o objeto de teste. Em seguida, uma força preliminar é aplicada e a profundidade da indentação é medida. Em seguida, adiciona-se a carga de força total e mede-se novamente a profundidade da indentação. A carga de força total é então removida, de modo que apenas a força preliminar permanece em ação. A diferença entre a profundidade de penetração antes e depois da aplicação da força total é então usada para calcular o número de dureza Rockwell. O número de dureza Rockwell é calculado pela equação: 100 – (H/0,002) = Número de dureza RockwellOnde H = a profundidade da indentação em mm. Para uma breve demonstração do teste de dureza Rockwell, assista ao vídeo abaixo. https://www.youtube.com/watch?v=p-lu7mdT7ns&ab_channel=SIInstrumentsTV Para obter mais informações sobre como medimos a dureza e a gama de produtos de aço que temos disponíveis, ligue hoje mesmo para (+44)114 233 5291. Como funciona a escala Rockwell? Existem várias escalas a utilizar quando se segue o método Rockwell de teste de dureza. A escala a utilizar depende do tipo de indentador utilizado e da carga aplicada. Por exemplo, a escala Rockwell C utiliza um indentador em forma de cone de diamante, e a escala B utiliza um indentador em forma de esfera com uma carga mais leve. As escalas são abreviadas para HRB, que significa Hardness Rockwell B (Dureza Rockwell B), e o mesmo se aplica à escala C (HRC). Por vezes, isto é ainda mais abreviado para apenas a letra R, seguida da letra da escala (RC). Uma regra geral é que quanto maior o número, mais duro é o material – no entanto, é essencial lembrar que os valores de dureza são relativos à escala utilizada no teste. Para demonstrar, um aço macio pode ter uma dureza de 70 HRB, enquanto um aço duro pode ter um valor de dureza de 64 HRC. Identificar a escala correta para o material que está a testar pode ser difícil, mas, geralmente, quanto mais macio for o material, mais leve deve ser a carga. O mesmo se aplica à espessura; se tiver um material fino para testar, não deve escolher uma escala com um indentador grande e uma carga pesada, pois isso danificará a peça de teste. Normalmente, se estiver a medir aço endurecido, deve aplicar a escala Rockwell C. O ideal seria usar a escala Rockwell E ou F para materiais mais macios, pois estas têm cargas muito mais leves. EscalaIndentadorCarga total (kg)Aplicação típicaACone de diamante60Aço fino, aço cementado de profundidade rasa, carbonetos cimentadosBEsfera de aço de 1,588 mm100Ligas de cobre, aços macios, ligas de alumínio, ferro maleávelCCone de diamante150Aço, ferro fundido duro, ferro maleável, aço cementado de alta profundidadeDCone de diamante100Aço fino, aço cementado de profundidade médiaEEsfera de aço de 3,175 mm100Ferro fundido, ligas de alumínio e magnésio, metais para rolamentosFEsfera de aço de 1,588 mm60Ligas de cobre recozidas, chapas metálicas finas e maciasGEsfera de aço de 1,588 mm150Bronze fosforoso, cobre-berílio, ferro maleávelHEsfera de aço de 3,175 mm60Alumínio, chumbo, zincoKEsfera de aço de 3,175 mm150Materiais de rolamentos macios História da dureza Rockwell Quem inventou o teste de dureza Rockwell? Em 1914, Hugh M. Rockwell e Stanley P. Rockwell (surpreendentemente sem parentesco!) reconheceram a necessidade de um teste rápido e eficaz para medir a resistência dos materiais. Enquanto trabalhavam juntos numa fábrica de rolamentos de esferas em Connecticut, perceberam que precisavam encontrar um método padronizado para medir os efeitos do tratamento térmico nos seus rolamentos de aço. A dupla de inventores começou a criar um método de teste que fosse não destrutivo, económico e fácil de implementar – e foi exatamente isso que eles fizeram. Mais de 100 anos depois, o teste de dureza Rockwell é indiscutivelmente o método de teste mais proeminente usado atualmente e continuará a sê-lo nos próximos anos. Formas alternativas de medir a dureza Embora o método Rockwell seja o método de teste de dureza mais amplamente utilizado, não é o único método para determinar a dureza. Brinnel O método Brinnel foi criado em 1900 pelo engenheiro sueco Johan August Brinnel. A abordagem de Brinnel também envolve a indentação de um material e a utilização desse valor para determinar o valor geral da dureza. No entanto, em vez de um pequeno diamante, o indentador utilizado é uma esfera de aço; a indentação maior resultante causa danos na peça de teste, que deixa de ser adequada para o fim a que se destina. Pode ter sido o primeiro exemplo padronizado de teste de dureza, mas a invenção do método Rockwell significou que o teste de Brinnel deixou de ser a forma mais eficaz de medir a dureza de um material. Vickers O teste de dureza Vickers foi desenvolvido em 1921 por Robert L. Smith e George E. Sandland. Eles decidiram criar uma versão mais simples do teste Rockwell, mantendo o mesmo método geral de indentação. Diferentemente do método Rockwell, o teste Vickers usa indentadores universais e aplica pressão por mais tempo. Embora o teste Vickers possa ser aplicado a uma gama mais ampla de materiais do que o método Rockwell, ele não é o método de teste de dureza mais comum. Isso ocorre porque leva muito tempo para gerar dados, o processo de indentação danifica o material de teste e o equipamento necessário para o teste é caro. Tipos de aço e dureza Valores de dureza do aço para ferramentas Somos fornecedores de aço para ferramentas no Reino Unido e em todo o mundo. Os nossos aços para ferramentas são fabricados sob condições cuidadosamente controladas para garantir resultados da mais alta qualidade. A tabela abaixo mostra os tipos de aço para ferramentas que fornecemos, com os seus valores de dureza Rockwell e utilizações. Tipo de açoDureza (máxima)O165 HRCW168 HRCA262 HRCD263 HRCS758 HRCM265 HRCH1354 HRCV4442-46 HRCA860 HRC101813 HRCO665 HRC414230 HRC114422 HRC Consulte o nosso guia útil sobrecomo escolher o aço para ferramentas correto ou, se ainda tiver dúvidas, entre em contacto com a nossa simpática equipa de especialistas, que terá todo o prazer em responder às suas perguntas e ajudá-lo a encontrar o tipo de aço para ferramentas adequado para a sua utilização pretendida. laminas para máquinas O nosso aço de alta qualidade torna-nos os melhores fabricantes de facas e lâminas para máquinas do Reino Unido. Aplicamos os nossos anos de experiência e conhecimento aos materiais do mais alto padrão para criar uma gama de facas para máquinas, incluindolâminas para cisalhas de sucata,lâminas para guilhotinas, lâminas para demolição e construção elâminas para granuladores. 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