¿Qué es la dureza Rockwell? Si trabajas en la industria siderúrgica o simplemente buscas el tipo de acero adecuado para tus herramientas, habrás visto cifras como RC60 o 45HRC. Pero, ¿qué significan estas letras y números, y por qué son importantes? Este artículo analiza qué se entiende por dureza Rockwell, el proceso de medición que conlleva, cómo interpretar la escala Rockwell y su aplicación a la hora de determinar los materiales adecuados para el fin previsto. ¿Qué es la dureza? Antes de profundizar en la dureza Rockwell en particular, primero debemos comprender qué se entiende por el término «dureza». La dureza es una de las muchas características que se utilizan para determinar la durabilidad general y la resistencia a la abrasión de un material. Es una propiedad física que se define como la capacidad de resistir la indentación superficial o la deformación plástica localizada. En términos generales, es una medida de la resistencia de un metal a la abrasión, los arañazos y la indentación. ¿Por qué medimos la dureza? La dureza es una propiedad importante que hay que medir, ya que es un indicador de durabilidad; cuanto mayor es el valor de dureza de un material, más resistente es al desgaste. La aplicación de ensayos de dureza al acero, o a cualquier otro material, permite determinar si es el medio más adecuado para la aplicación prevista. Por ejemplo, si necesita un metal maleable para fabricar utensilios, no elegiría uno con el valor de dureza más alto, ya que sería frágil y difícil de trabajar. En general, la dureza es un factor importante que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar los materiales más adecuados para un fin concreto. Para determinar el valor de dureza, se pueden realizar varias pruebas, entre ellas la prueba de dureza Rockwell, la prueba de dureza Brinnel, la microdureza, la prueba Knoop, la prueba Vickers y la prueba Rockwell superficial. Sin embargo, en este artículo nos centraremos exclusivamente en la prueba de dureza Rockwell. ¿Qué es la dureza Rockwell? La dureza Rockwell es una serie de ensayos de indentación que se utilizan para generar una escala de dureza estandarizada conocida como escala Rockwell. El método de ensayo Rockwell se utiliza ampliamente, ya que es muy versátil y relativamente sencillo en comparación con otros métodos de ensayo. A menudo se prefiere en el ámbito comercial debido a la rapidez y fiabilidad de los ensayos, además de que no es destructivo. Los materiales pueden someterse a ensayo numerosas veces sin sufrir daños, lo que resulta beneficioso para los materiales tratados térmicamente; por ejemplo, estos suelen requerir múltiples ensayos antes, durante y después de los tratamientos. Otros métodos de ensayo pueden provocar daños en el material sometido a ensayo. ¿Cómo se mide la dureza Rockwell? La prueba de dureza Rockwell La prueba de dureza Rockwell consiste en una operación mecánica en la que se coloca una herramienta de indentación hecha de diamante contra el objeto de prueba. A continuación, se aplica una fuerza preliminar y se mide la profundidad de la indentación. A continuación, se añade la carga de fuerza total y se vuelve a medir la profundidad de la indentación. A continuación, se retira la carga de fuerza total, de modo que solo permanece en acción la fuerza preliminar. La diferencia entre la profundidad de penetración antes y después de aplicar la fuerza total se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell. El número de dureza Rockwell se calcula mediante la ecuación: 100 – (H/0,002) = Número de dureza RockwellDonde H = la profundidad de la hendidura en mm. Para ver una breve demostración de la prueba de dureza Rockwell, vea el vídeo a continuación. https://www.youtube.com/watch?v=p-lu7mdT7ns&ab_channel=SIInstrumentsTV Para obtener más información sobre cómo medimos la dureza y la gama de productos de acero que tenemos disponibles, llame hoy mismo al (+44) 114 233 5291. ¿Cómo funciona la escala Rockwell? Existen múltiples escalas que se pueden utilizar al seguir el método Rockwell para realizar ensayos de dureza. La escala que se utilice dependerá del tipo de penetrador que se emplee y de la carga que se aplique. Por ejemplo, la escala Rockwell C utiliza un penetrador con forma de cono de diamante, y la escala B utiliza un penetrador con forma de bola con una carga más ligera. Las escalas se abrevian como HRB, que significa Hardness Rockwell B (Dureza Rockwell B), y lo mismo ocurre con la escala C (HRC). A veces se abrevia aún más con la letra R, seguida de la letra de la escala (RC). Como regla general, cuanto mayor sea el número, más duro será el material; sin embargo, es fundamental recordar que los valores de dureza son relativos a la escala utilizada para medirlos. A modo de ejemplo, un acero blando puede tener una dureza de 70 HRB, mientras que un acero duro puede tener un valor de dureza de 64 HRC. Identificar la escala correcta para el material que se está probando puede resultar difícil, pero, por lo general, cuanto más blando es el material, más ligera debe ser la carga. Lo mismo ocurre con el espesor: si tiene que ensayar un material fino, no debe elegir una escala con un penetrador grande y una carga pesada, ya que dañaría la pieza de ensayo. Normalmente, si se mide acero endurecido, se aplica la escala Rockwell C. Lo ideal sería utilizar la escala Rockwell E o F para materiales más blandos, ya que estas tienen cargas mucho más ligeras. EscalaPunzónCarga total (kg)Aplicación típicaACono de diamante60Acero fino, acero cementado de poca profundidad, carburos cementados.BBola de acero de 1,588 mm100Aleaciones de cobre, aceros blandos, aleaciones de aluminio, hierro maleable.CCono de diamante150Acero, hierro fundido duro, hierro maleable, acero cementado de gran profundidad.DCono de diamante100Acero fino, acero cementado de profundidad mediaEBola de acero de 3,175 mm100Fundición, aleaciones de aluminio y magnesio, metales para rodamientos.FBola de acero de 1,588 mm60Aleaciones de cobre recocidas, chapas metálicas finas y blandas.GBola de acero de 1,588 mm150Bronce fosforoso, cobre-berilio, hierro maleableHBola de acero de 3,175 mm60Aluminio, plomo, zincKBola de acero de 3,175 mm150Materiales blandos para cojinetes Historia de la dureza Rockwell ¿Quién inventó la prueba de dureza Rockwell? En 1914, Hugh M. Rockwell y Stanley P. Rockwell (¡sorprendentemente sin parentesco alguno!) reconocieron la necesidad de una prueba rápida y eficaz para medir la resistencia de los materiales. Mientras trabajaban juntos en una fábrica de rodamientos de bolas en Connecticut, se dieron cuenta de que necesitaban encontrar un método estandarizado para medir los efectos del tratamiento térmico en sus rodamientos de acero. La pareja de inventores se propuso crear un método de ensayo que fuera no destructivo, rentable y fácil de implementar, y eso es precisamente lo que hicieron. Más de 100 años después, el ensayo de dureza Rockwell es posiblemente el método de ensayo más destacado que se utiliza en la actualidad y seguirá siéndolo en los próximos años. Formas alternativas de medir la dureza Aunque el método Rockwell es el método de ensayo de dureza más utilizado, no es el único método para determinar la dureza. Brinnel El método Brinnel fue ideado en 1900 por el ingeniero sueco Johan August Brinnel. El enfoque de Brinnel también consiste en hacer una muesca en un material y utilizar esta cifra para determinar el valor de dureza global. Sin embargo, en lugar de un pequeño diamante, el indentador utilizado es una bola de acero; la hendidura resultante, más grande, provoca daños en la pieza de ensayo, que ya no es apta para su uso. Puede que haya sido el primer ejemplo estandarizado de ensayo de dureza, pero la invención del método Rockwell supuso que el ensayo de Brinnel dejara de ser la forma más eficaz de medir la dureza de un material. Vickers La prueba de dureza Vickers fue desarrollada en 1921 por Robert L. Smith y George E. Sandland. Se propusieron crear una versión más sencilla de la prueba Rockwell, pero siguiendo el mismo método general de indentación. A diferencia del método Rockwell, la prueba Vickers utiliza indentadores universales y aplica presión durante más tiempo. Aunque la prueba Vickers se puede aplicar a una gama más amplia de materiales que el método Rockwell, no es el método de prueba de dureza más común. Esto se debe a que se tarda mucho tiempo en generar datos, el proceso de indentación daña el material de prueba y el equipo necesario para la prueba es costoso. Tipos de acero y dureza Valores de dureza del acero para herramientas Somos proveedores de acero para herramientas en el Reino Unido y en todo el mundo. Nuestros aceros para herramientas se fabrican bajo condiciones cuidadosamente controladas para garantizar resultados de la más alta calidad. La siguiente tabla muestra los grados de acero para herramientas que suministramos, con sus valores de dureza Rockwell y sus usos. Tipo de aceroDureza (máxima)O165 HRCW168 HRCA262 HRCD263 HRCS758 HRCM265 HRCH1354 HRCV4442-46 HRCA860 HRC101813 HRCO665 HRC414230 HRC114422 HRC Consulte nuestra útil guía sobrecómo elegir el acero para herramientas adecuado o, si aún tiene dudas, póngase en contacto con nuestro amable equipo de expertos, que estará encantado de responder a sus preguntas y ayudarle a encontrar el tipo de acero para herramientas adecuado para el uso que le va a dar. Cuchillos Industriales Nuestro acero de alta calidad nos convierte en los mejores fabricantes de cuchillas y hojas para máquinas del Reino Unido. Aplicamos nuestros años de experiencia y conocimientos a los materiales de la más alta calidad para crear una gama de cuchillas para máquinas, que incluyecuchillas para cizallas de chatarra,cuchillas para guillotinas, cuchillas para demolición y construcción, ycuchillas para granuladoras. Pletinas de acero rectificadas El material plano rectificadoque fabricamos se somete a los mismos procedimientos de control de calidad que el resto de nuestros productos para garantizar altos niveles de dureza y durabilidad. En Sheffield Gauge Plate llevamos más de 40 años fabricando material plano rectificado de la más alta calidad. Disponemos de una amplia gama de tamaños estándar para satisfacer todas las necesidades. No obstante, si necesita dimensiones no estándar, podemos fabricarlas bajo pedido. Solicite información por teléfono al(+44) 114 233 5291 o envíe un correo electrónico a nuestro equipo de atención al clientea sales@sgpltd.co.uk.